Akris Group > Nos expertises > Technologie d’électro-érosion et laser
Au sein du Groupe AKRIS, l’électro-érosion (EDM) représente l’une de nos expertises les plus pointues pour l’usinage de matériaux réputés « in-usinables » par les méthodes conventionnelles. Là où la fraise ou le foret atteignent leurs limites mécaniques, l’étincelle prend le relais. En regroupant les savoir-faire de Sumca, S3M, CTS et Usicarb sur le portail akris-group.com, nous offrons une capacité industrielle unique pour traiter le carbure de tungstène, les céramiques techniques et les aciers trempés avec une précision chirurgicale.
Cette technologie est au cœur de notre promesse de haute performance fonctionnelle. Elle permet de réaliser des géométries complexes, des angles vifs internes et des états de surface d’une finesse extrême, indispensables pour les outillages de presse, les moules de haute précision ou les composants aéronautiques critiques.
L’érosion à fil est une technologie de découpe par décharge électrique utilisant un fil conducteur fin pour découper des formes complexes dans des blocs de matériaux conducteurs.
• Précision dimensionnelle : Nos centres d’érosion à fil permettent d’atteindre des tolérances micrométriques, garantissant un ajustement parfait pour vos outillages industriels.
• Intégrité de la matière : Ce procédé ne génère aucune contrainte mécanique sur la pièce, ce qui est crucial pour les matériaux fragiles ou les pièces aux parois extrêmement fines usinées chez Sumca.
• Répétabilité et série : Grâce à nos protocoles de contrôle, nous assurons une répétabilité parfaite sur les séries de plaquettes de coupe et pièces d’usure.
L’érosion par enfonçage (ou érosion forme) consiste à reproduire la forme d’une électrode (souvent en cuivre ou graphite) directement dans la matière.
• Formes complexes et borgnes : C’est la solution idéale pour créer des cavités impossibles à obtenir par fraisage 5 axes, notamment pour les moules de compaction et les empreintes techniques.
• États de surface maîtrisés : Nous sommes capables de générer des textures de surface spécifiques, allant du grainage technique au polissage miroir, directement en phase d’érosion.
• Usinage du carbure : Sous l’expertise de marques comme Usicarb et CTS, nous maîtrisons parfaitement l’enfonçage dans le carbure pour la production d’outils de compaction haute performance.
L’ajout de la technologie laser dans notre catalogue d’expertises répond aux besoins de rapidité et de micro-précision pour certains matériaux spécifiques.
• Découpe et gravure de précision : Le laser permet d’intervenir sur des composants miniatures avec une zone affectée thermiquement (ZAT) réduite au minimum.
• Complémentarité technologique : Le laser vient compléter nos capacités d’usinage et d’érosion pour offrir la solution technico-économique la plus pertinente selon la complexité de votre projet.
Que ce soit en érosion ou en laser, le Groupe AKRIS applique une rigueur absolue, dictée par les exigences du marché du nucléaire et de la défense.
• Zéro Variabilité : Notre organisation industrielle est calibrée pour éliminer toute dérive process. Chaque pièce produite par électro-érosion est le reflet exact du cahier des charges client.
• Traçabilité Totale : Chaque paramètre de décharge électrique est enregistré, garantissant une transparence totale pour les applications critiques où la sécurité est primordiale.
• Répétabilité Parfaite : Nos protocoles de maintenance et de calibration des machines assurent que la qualité reste constante sur des productions s’étalant sur plusieurs mois.
En choisissant AKRIS Group, vous bénéficiez de l’harmonisation de nos parcs machines. Grâce à notre ERP commun, nous synchronisons nos ateliers d’érosion fil et forme entre nos différents sites.
• Réactivité et délais : Si un site rencontre une surcharge de production, nos autres unités expertes peuvent prendre le relais immédiatement.
• Sécurité client : Cette capacité de synchronisation offre une sécurité capacitaire majeure pour vos projets d’envergure, vous garantissant un respect strict des délais de livraison sans jamais compromettre la précision.
L’expertise technologique n’est rien sans une analyse méthodologique en amont. Pour chaque projet d’érosion complexe, nous utilisons nos outils propriétaires :
• Geogleiss : Pour anticiper les contraintes de découpe et optimiser les trajectoires de fil ou les formes d’électrodes.
• Vision 360 : Pour intégrer les contraintes de votre marché (médical, énergie, électronique) dès la phase de conception et vous proposer l’approche technologique la plus efficiente.
