Akris Group > Nos expertises > Technologies de rectification & finition
Dans l’univers de la mécanique de haute précision, l’usinage ne constitue souvent que la première étape d’un processus complexe. La véritable valeur ajoutée, celle qui garantit la longévité d’un outil de compaction ou la fiabilité d’un composant aéronautique, réside dans la maîtrise de la rectification et des finitions de surface. Au sein du Groupe AKRIS, nous considérons ces technologies comme le point d’orgue de notre savoir-faire.
La fusion de nos expertises sous l’entité akris-group.com permet de proposer à nos clients une chaîne de valeur complète, où chaque marque apporte sa spécificité technique. Que ce soit pour des besoins en rectification cylindrique, de profil ou coordonnée, nos ateliers sont synchronisés pour répondre aux tolérances les plus extrêmes du marché
La rectification est un procédé d’abrasion critique qui permet d’atteindre des états de surface et des précisions dimensionnelles impossibles à obtenir par un usinage conventionnel. Le Groupe AKRIS a investi massivement pour couvrir l’intégralité des besoins industriels :
• Rectification cylindrique (intérieure et extérieure) : Indispensable pour les pièces de révolution, cette technologie assure une concentricité parfaite et une précision au micron près. Nos capacités permettent de traiter des composants de dimensions variées, répondant ainsi aux besoins des secteurs de la mobilité et de l’énergie.
• Rectification de profil et prismatique : Nous intervenons sur des géométries complexes où chaque angle et chaque rayon doivent être parfaitement conformes au plan client. Cette expertise est particulièrement sollicitée pour la fabrication d’outillages industriels soumis à de fortes contraintes.
• Rectification coordonnée : C’est ici que l’ultra-précision prend tout son sens. Utilisée pour positionner des perçages ou des formes avec une exactitude absolue, la rectification coordonnée est une technologie de niche que nous maîtrisons parfaitement au sein de nos sites experts.
L’une des forces majeures du Groupe AKRIS réside dans l’intégration de technologies de rupture. L’acquisition récente de la technologie PEEL (Pe Grinding) est une illustration parfaite de notre volonté de rester à la pointe de l’innovation.
Plutôt que de simplement investir dans une machine supplémentaire, le groupe a fait le choix stratégique d’acquérir une unité complète maîtrisant cette technologie de rectification haute performance. Le PEEL grinding permet d’atteindre des vitesses de retrait de matière exceptionnelles tout en conservant une précision extrême et une qualité de surface irréprochable. C’est une solution idéale pour les pièces complexes nécessitant un compromis parfait entre productivité et ultra-précision.
Au-delà de la géométrie, l’état de surface d’une pièce influe directement sur ses propriétés mécaniques : réduction des frottements, résistance à la corrosion ou encore biocompatibilité dans le secteur médical.
• Polissage de précision : Nos techniciens experts réalisent des polissages hautement contrôlés pour garantir une rugosité minimale.
• Finition Miroir : Pour les applications les plus sensibles, nous sommes capables d’atteindre une finition miroir, garantissant une pureté de surface absolue.
• Traitements de surface spécifiques : En complément de la rectification, nous accompagnons nos clients dans le choix et l’application de traitements de surface adaptés à leurs environnements d’exploitation (thermique, chimique ou mécanique).
Pour les marchés du nucléaire et de la défense, la rectification et la finition ne sont pas seulement techniques, elles sont réglementaires. Le Groupe AKRIS répond à ces exigences par une approche stricte de « zéro variabilité ».
Chaque opération de rectification fait l’objet d’un suivi rigoureux. La répétabilité de nos process garantit que chaque pièce livrée est le clone parfait de la précédente, une nécessité absolue pour les composants critiques de sécurité. Nos protocoles de traçabilité permettent de remonter chaque étape de fabrication, assurant une transparence totale vis-à-vis de nos donneurs d’ordres.
Choisir AKRIS pour vos besoins en rectification, c’est s’appuyer sur la force d’un groupe structuré. Grâce à l’harmonisation de nos systèmes (ERP commun), nous pilotons la charge de nos ateliers de manière globale.
Si un site de production comme Sumca ou S3M rencontre une surcharge capacitaire, nos autres unités peuvent prendre le relais en toute transparence pour le client. Cette sécurité capacitaire est un avantage stratégique majeur : nous garantissons le respect de vos délais sans jamais sacrifier la qualité qui fait la réputation de nos marques.
Pour chaque projet complexe, nous mettons à votre disposition nos outils méthodologiques comme Geogleiss et Vision 360. Ces outils nous permettent d’analyser vos besoins de rectification sous tous les angles techniques et économiques, pour vous proposer la solution de finition la plus adaptée à vos enjeux de performance fonctionnelle
