Akris Group > Nos expertises > Technologies d’usinage de haute précision
Au sein du Groupe AKRIS, l’usinage de haute précision est bien plus qu’un simple procédé de fabrication ; c’est le socle de notre identité industrielle. Dans un écosystème où l’erreur se compte en microns, nous avons uni les forces de marques pionnières comme Sumca et S3M pour offrir une réponse globale aux défis technologiques les plus complexes. Cette fusion de sites vers akris-group.com nous permet aujourd’hui de présenter une vitrine technologique unifiée, capable de satisfaire les secteurs les plus exigeants tels que l’aéronautique, le spatial, le médical de pointe et le nucléaire.
Le cœur de notre dispositif industriel repose sur l’Usinage Grande Vitesse (UGV) et nos centres d’usinage 5 axes de dernière génération. Cette technologie permet de travailler des géométries complexes en un nombre de montages réduit, garantissant ainsi une précision dimensionnelle et géométrique irréprochable.
• Performance et réactivité : Grâce à des vitesses de rotation élevées et une avance rapide, nous réduisons les temps de cycle tout en améliorant l’état de surface des pièces critiques.
• Complexité sans limite : L’usinage 5 axes libère les contraintes de conception. Que ce soit pour des aubes de turbine, des implants médicaux ou des composants de défense, nos machines CNC traitent les angles les plus difficiles avec une fluidité parfaite.
• Usinage combiné : Nous intégrons également des capacités de fraisage et tournage CNC pour livrer des pièces finies prêtes à l’assemblage, minimisant les risques liés aux reprises multiples.
Là où l’usinage conventionnel s’arrête, l’expertise de Sumca prend le relais. Nous maîtrisons le micro-usinage pour la production de composants miniatures destinés à l’électronique de pointe et à la connectique.
Nos ateliers sont équipés pour gérer des tolérances extrêmement serrées sur des pièces complexes de petite taille. Cette capacité à repousser les limites du possible repose sur un savoir-faire artisanal de haut niveau, soutenu par des technologies de pointe. Chaque micro-pièce est le fruit d’une analyse préalable des contraintes mécaniques, assurant une fiabilité totale une fois intégrée dans vos systèmes.
Le Groupe AKRIS se distingue par sa capacité à usiner des matériaux réputés pour leur difficulté de mise en œuvre. Sous l’égide de nos marques expertes comme Usicarb, nous intervenons sur le carbure de tungstène, la céramique et d’autres aciers alliés à haute dureté.
Cette expertise est cruciale pour la fabrication d’outils de compaction et de pièces d’usure soumises à de fortes sollicitations thermiques ou mécaniques. Nous ne nous contentons pas de façonner la matière ; nous optimisons la durabilité de vos outils grâce à une maîtrise parfaite des process de coupe et de finition sur matériaux durs.
Le marché du nucléaire impose une rigueur absolue. Pour répondre à ces exigences, AKRIS a développé une culture du « Zéro Variabilité » et de la traçabilité totale.
• Traçabilité des process : Chaque étape de l’usinage est documentée, de l’origine de la matière première au contrôle final en métrologie.
• Répétabilité garantie : Nos protocoles de fabrication assurent que chaque pièce d’une série, qu’elle soit la première ou la millième, respecte scrupuleusement le cahier des charges.
• Contrôle non-destructif : Nous intégrons des phases de métrologie avancée pour valider la conformité de chaque composant avant expédition.
Choisir le Groupe AKRIS, c’est bénéficier de la force d’un réseau. L’harmonisation de nos systèmes (ERP commun) permet une synchronisation parfaite de nos ateliers à l’échelle internationale.
Cette organisation nous permet d’offrir une sécurité capacitaire inégalée : en cas de surcharge sur un site de production, nos autres unités peuvent prendre le relais sans aucune rupture de qualité ou de délai. Vos projets bénéficient ainsi de la souplesse d’une PME et de la puissance industrielle d’un groupe leader.
Pour garantir le succès de vos projets complexes, nous nous appuyons sur des outils méthodologiques propriétaires tels que Geogleiss et Vision 360. Ces infographies et process nous permettent de visualiser vos contraintes sous tous les angles, d’anticiper les risques de fabrication et de co-construire avec vous la solution d’usinage la plus performante et la plus économique.
